電纜的導(dǎo)體

耐火電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體,，導(dǎo)體幾何形狀為圓形,，且多根絞合導(dǎo)體應(yīng)緊壓。圓形緊壓銅導(dǎo)體與扇形異體相比有許多優(yōu)點(diǎn)：繞包云母帶時(shí)使云母帶與導(dǎo)體結(jié)合緊密,，有利于電場(chǎng)均勻分布,，增強(qiáng)電纜的電氣絕緣性能，同時(shí)可以節(jié)約云母帶的用量,，降低成本,。

電纜的耐火層

導(dǎo)體外采用兩層或多層云母帶重疊繞包，一般重疊率不小于30%,，有時(shí)重疊率達(dá)50%才能達(dá)到耐火試驗(yàn)要求,，以達(dá)到耐火試驗(yàn)為基準(zhǔn)。繞包角控制在40-50度,。

電纜的絕緣和護(hù)套

電纜絕緣根據(jù)阻燃等級(jí)的不同允許選用交聯(lián)聚乙烯或無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣材料,，由于導(dǎo)體外重疊繞包兩層或多層耐火云母帶，對(duì)于異體截面25mm2及以上的電纜其絕緣層厚度允許減薄20%,，但以能夠通過耐火電纜試驗(yàn)為基準(zhǔn),。電纜護(hù)套選用無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套材料,，其結(jié)構(gòu)尺寸按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

原材料的選擇

原材料質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量與擠出工藝有著直接的影響,。因而選擇合適的絕緣料與護(hù)套料較為重要,。經(jīng)過對(duì)比分析，絕緣料選用交聯(lián)聚乙烯(XLPE),，而開發(fā)低煙無(wú)鹵阻燃電纜最為關(guān)鍵的是低煙無(wú)鹵聚烯烴護(hù)套料的選用,。

護(hù)套擠制工藝的分析 　　

擠制設(shè)備

由于各廠生產(chǎn)的低煙無(wú)鹵護(hù)套料性能的差異及其所含填料與阻燃劑的種類及份量各異，因而所選用的擠制設(shè)備對(duì)護(hù)套擠出性能及產(chǎn)品質(zhì)量的影響較大,。在試生產(chǎn)中我們選用不同長(zhǎng)徑比與壓縮比的單螺桿擠塑機(jī)進(jìn)行護(hù)套擠制,，經(jīng)試生產(chǎn)證明采用長(zhǎng)徑比為25:1，壓縮比為1:25的XJ-65型擠塑機(jī)和長(zhǎng)徑比為15:1,，壓縮比為1:28的XJ-150型擠塑機(jī)擠制護(hù)套,，其塑化效果好，螺桿負(fù)荷較小,，護(hù)套表面質(zhì)量較優(yōu),。

模具的選配

采用擠塑模具進(jìn)行擠制，模具的選配可按下式計(jì)算：

(1)擠制絕緣時(shí)

D1=D+(0.3~0.8) mm

D2=DI+(2.5~3)*t1 mm

D為導(dǎo)線的直徑(mm);D1為模芯的內(nèi)孔徑(mm);D2為模套的內(nèi)孔徑(mm);t1為絕緣標(biāo)稱厚度(mm),。

(2)擠制護(hù)套時(shí)

D1'=D'+(1.2~1.5) mm

D2'=D1'+(3~3.5)*t2,，

D'為成纜后纜芯的外徑(mm);D1'為模芯的內(nèi)孔徑(mm);D2'為模套的內(nèi)孔徑(mm);t2為護(hù)套的標(biāo)稱厚度(mm)。

擠制工藝參數(shù)

熱塑性低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料是以聚烯烴樹脂為基料加入優(yōu)質(zhì)高效經(jīng)活化處理或含結(jié)晶水的無(wú)鹵阻燃劑強(qiáng)及其它改性劑經(jīng)高速混合,、雙螺桿塑化,、造粒而成。

若儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)容易吸濕受潮,，擠出后導(dǎo)致護(hù)套斷面有氣孔,，表面粗糙，因此在擠制前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,，本次選用的三種低煙無(wú)鹵護(hù)套料其中2#料所含阻燃劑較少,，易擠出，設(shè)備負(fù)荷較小;1#,、3#料所含阻燃劑較多,，擠制時(shí)易摩擦生熱，擠制較為困難,，設(shè)備負(fù)荷較大,、出膠量也小。我們采用XJ-150型擠塑機(jī)擠制護(hù)套時(shí),，首先將護(hù)套料在60+/-5℃時(shí)預(yù)熱干燥4h,同時(shí)為了杜絕混入雜質(zhì)物料,，擠制前用本色PE料清洗機(jī)頭、螺桿,，避免混入其他材料而造成護(hù)套氣孔,、脫節(jié),、孔洞及外觀差的現(xiàn)象，然后再加入低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料,。

擠制工藝分析

同普通PVC,、PE電纜護(hù)套料相比，由于低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料中含有較高的填充料及無(wú)鹵阻燃劑,，其流動(dòng)性能較差，塑性降低,、熱敏性強(qiáng),、且容易摩擦生熱，在機(jī)身內(nèi)滯留之間長(zhǎng)易發(fā)生分解,，產(chǎn)生大量低分子揮發(fā)物,，并析出于護(hù)套的表面，導(dǎo)致外觀有焦燒顆粒,，護(hù)套斷面出現(xiàn)氣孔,，因此應(yīng)選擇長(zhǎng)徑比與壓縮比合適的擠塑機(jī)，而且應(yīng)嚴(yán)格控制擠制工藝的參數(shù),。

在用1#,，2#料擠制YJY-DYWL-ZR(A)-0.6/1 kV 3*25 mm2電纜護(hù)套時(shí)，在設(shè)定的擠出溫度條件下,，將主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)為600 r/min,，主機(jī)電纜為130A,發(fā)現(xiàn)電機(jī)發(fā)熱較快，且護(hù)套外觀較差,，多處出現(xiàn)孔洞及不光滑現(xiàn)場(chǎng),，后經(jīng)調(diào)整工藝，對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)熱并將主機(jī)升速至1200~1350 r/min,，主機(jī)電流為120A,，物料能順利擠出，產(chǎn)品外觀光滑,、斷面無(wú)氣孔,。

由于低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料性能與擠出加工特殊性，護(hù)套擠制時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

(1)應(yīng)選用性能優(yōu)異,，擠出性能良好的低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴材料,，且密度最好控制在1.41+/-0.02g/cm3;

(2)擠制前應(yīng)在60+/-5℃下預(yù)熱4h,去除材料表面吸附的水分，以免造成護(hù)套斷面氣孔現(xiàn)場(chǎng);

(3)適當(dāng)調(diào)整擠出濾網(wǎng)(2層,、40-60目),，減少機(jī)身壓力，使物料能順暢擠出;選用長(zhǎng)徑比,、壓縮比適當(dāng)?shù)臄D塑機(jī)也尤為關(guān)鍵;

(4)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷,，調(diào)整出線速度與螺桿轉(zhuǎn)速,，最好把螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至額定轉(zhuǎn)速的90%，主機(jī)電流調(diào)至額定電流的80%,，使物料在機(jī)身的壓力不太高,，塑化充分的條件下擠出;

(5)嚴(yán)格控制好擠出機(jī)各區(qū)段的溫度及螺桿與機(jī)身的冷卻，在保證物料充分,、均勻的塑化的條件下適當(dāng)降低擠出溫度,，避免因過熱而導(dǎo)致材料中填充助劑、阻燃消煙劑分解出低分子物質(zhì),，從而產(chǎn)生氣孔及外觀不光滑等現(xiàn)象;

(6)擠出時(shí)應(yīng)盡可能減少護(hù)套拉伸,，可適當(dāng)增加護(hù)套的擠出厚度，避免因材料拉伸變形過度而造成護(hù)套脫節(jié),、孔洞等不良現(xiàn)場(chǎng);出模后應(yīng)及時(shí)采取分段冷卻,，以避免護(hù)套內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

新材料,、新技術(shù)的發(fā)展以及市場(chǎng)對(duì)線纜產(chǎn)品的安全性,、環(huán)保性的需求，無(wú)疑推動(dòng)了一舟線纜行業(yè)加工技術(shù)與新材料應(yīng)用的革命,。雖然低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴材料與普通PVC,、PE材料相比，其擠出溫度范圍窄,、設(shè)備負(fù)荷高,，而且螺桿轉(zhuǎn)速低、出膠量小,，擠制較為困難,，但它具有低煙、低毒,、阻燃等優(yōu)異性能,，只要在擠制中注意選擇合適的模具與擠塑設(shè)備，掌握材料性能與擠出特點(diǎn),，是完全可以克服不利因素,，穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量的。低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜具有廣闊的市場(chǎng)前景,，并且能為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益,。