隨著光纖應用環(huán)境的擴展，普通光纖已經(jīng)無法適應特殊環(huán)境的使用條件。尤其是在高溫工作環(huán)境下，普通紫外固化涂層極易發(fā)生熱老化和熱氧老化，降低涂層對光纖的保護作用，并最終可能導致光纖失效。對了應對這一情況，國內(nèi)外光纖廠商展開了針對耐高溫進行研發(fā)。

目前，國際主流的耐高溫光纖主要有：耐高溫丙烯酸樹脂涂層光纖、有機硅膠涂層光纖、聚酰亞胺涂層光纖以及金屬涂覆光纖四種。憑借在制造工藝和性能上的不同特點，這幾款耐高溫光纖已經(jīng)在油氣井探測、航天、光纖傳能等高端領域?qū)崿F(xiàn)了部署，開拓了光纖應用的新市場。

一般情況下，耐高溫丙烯酸樹脂涂層采用光固化耐高溫丙烯酸樹脂進行雙層涂覆。新型的光固化耐高溫丙烯酸樹脂，對模具進行改進，采用單層涂覆工藝可使涂覆光纖外徑達到200μm。與雙層涂覆技術相比，單層涂覆耐高溫光纖不僅涂覆工藝簡化，擁有更高的生產(chǎn)效率，拉絲速度更高;同時其單層涂覆，不存在內(nèi)外涂層的差異，因此其在高溫下涂層失重率更小，擁有更加穩(wěn)定的性能;另外其外涂直徑為200μm，體積較小，可以用于小型器件的生產(chǎn)，擁有一定的市場前景。

有機硅膠涂層光纖的工藝與耐高溫丙烯酸樹脂光纖工藝類似，不同之處是使用了Wet-Dry涂覆方式：

首先使用石墨拉絲爐將光棒加熱熔融，進行抽絲，并使用UV固化。光纖收線完成后，還需要將其放入120℃的恒溫加熱箱中處理30分鐘，隨后利用緊套設備，在光纖外層再包覆一層聚四氟乙烯衣層。

與前兩種耐高溫光纖相比，由于涂層固化過程時間較長，因此聚酰亞胺涂層光纖的生產(chǎn)效率較低，拉絲速度約為10-20m/min。同時，由于模量較高，其也不能使用剝線鉗施加外力進行涂層剝離，而應該采用火焰燒蝕、烤箱或馬弗爐加熱、等離子電弧燒蝕、CO2激光器加熱燒蝕等方法。

金屬涂層光纖將耐高溫金屬材料緊覆在裸光纖上，主要有化學鍍、電鍍法、熔融涂覆法與材料濺射薄膜法等制作方法。其中化學法與電鍍法雖然工藝簡單、容易操作、成本低;但是鍍出的光纖衣層薄膜均勻度差，難以滿足高靈敏度傳感器的需求。

與前三種高溫光纖的涂覆工藝相比，金屬涂覆光纖的優(yōu)勢在于：金屬衣層的熱膨脹系數(shù)低，基本與光纖處于同一數(shù)量級;金屬衣層的抗腐蝕、耐應力性能最佳;耐低溫性能最佳，可在-269℃連續(xù)工作;衣層與光纖包層結(jié)合緊密，機械強度高;耐疲勞、抗水、抗氫性能好;可用金屬焊接。

隨著光纖應用領域的擴大，市場對特種光纖的需求持續(xù)增加，目前在售的幾類耐高溫光纖可以滿足市場的部分需求，但都不同程度的存在局限性，這還需要廣大光纖光纜工藝工作者從生產(chǎn)工藝源頭著手，改進工藝，制作出性能更佳的耐高溫光纖。