隨著光纖應(yīng)用環(huán)境的擴展,，普通光纖已經(jīng)無法適應(yīng)特殊環(huán)境的使用條件,。尤其是在高溫工作環(huán)境下，普通紫外固化涂層極易發(fā)生熱老化和熱氧老化,，降低涂層對光纖的保護作用,，并最終可能導(dǎo)致光纖失效。對了應(yīng)對這一情況,，國內(nèi)外光纖廠商展開了針對耐高溫進行研發(fā),。

目前，國際主流的耐高溫光纖主要有：耐高溫丙烯酸樹脂涂層光纖,、有機硅膠涂層光纖,、聚酰亞胺涂層光纖以及金屬涂覆光纖四種。憑借在制造工藝和性能上的不同特點,，這幾款耐高溫光纖已經(jīng)在油氣井探測,、航天,、光纖傳能等高端領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了部署，開拓了光纖應(yīng)用的新市場,。

一般情況下,，耐高溫丙烯酸樹脂涂層采用光固化耐高溫丙烯酸樹脂進行雙層涂覆。新型的光固化耐高溫丙烯酸樹脂,，對模具進行改進,，采用單層涂覆工藝可使涂覆光纖外徑達到200μm。與雙層涂覆技術(shù)相比,，單層涂覆耐高溫光纖不僅涂覆工藝簡化,，擁有更高的生產(chǎn)效率，拉絲速度更高;同時其單層涂覆,，不存在內(nèi)外涂層的差異,，因此其在高溫下涂層失重率更小，擁有更加穩(wěn)定的性能;另外其外涂直徑為200μm,，體積較小,，可以用于小型器件的生產(chǎn)，擁有一定的市場前景,。

有機硅膠涂層光纖的工藝與耐高溫丙烯酸樹脂光纖工藝類似,，不同之處是使用了Wet-Dry涂覆方式：

首先使用石墨拉絲爐將光棒加熱熔融，進行抽絲,，并使用UV固化,。光纖收線完成后，還需要將其放入120℃的恒溫加熱箱中處理30分鐘,，隨后利用緊套設(shè)備,，在光纖外層再包覆一層聚四氟乙烯衣層。

與前兩種耐高溫光纖相比,，由于涂層固化過程時間較長,，因此聚酰亞胺涂層光纖的生產(chǎn)效率較低，拉絲速度約為10-20m/min,。同時,，由于模量較高，其也不能使用剝線鉗施加外力進行涂層剝離,，而應(yīng)該采用火焰燒蝕,、烤箱或馬弗爐加熱、等離子電弧燒蝕,、CO2激光器加熱燒蝕等方法,。

金屬涂層光纖將耐高溫金屬材料緊覆在裸光纖上，主要有化學(xué)鍍、電鍍法,、熔融涂覆法與材料濺射薄膜法等制作方法,。其中化學(xué)法與電鍍法雖然工藝簡單、容易操作,、成本低;但是鍍出的光纖衣層薄膜均勻度差,，難以滿足高靈敏度傳感器的需求。

與前三種高溫光纖的涂覆工藝相比,，金屬涂覆光纖的優(yōu)勢在于：金屬衣層的熱膨脹系數(shù)低,，基本與光纖處于同一數(shù)量級;金屬衣層的抗腐蝕、耐應(yīng)力性能最佳;耐低溫性能最佳,，可在-269℃連續(xù)工作;衣層與光纖包層結(jié)合緊密,，機械強度高;耐疲勞、抗水,、抗氫性能好;可用金屬焊接,。

隨著光纖應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，市場對特種光纖的需求持續(xù)增加,，目前在售的幾類耐高溫光纖可以滿足市場的部分需求,，但都不同程度的存在局限性，這還需要廣大光纖光纜工藝工作者從生產(chǎn)工藝源頭著手,，改進工藝,，制作出性能更佳的耐高溫光纖。