電纜護(hù)套開裂是產(chǎn)品質(zhì)量事故，正常產(chǎn)品在規(guī)定的環(huán)境溫度范圍內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)開裂，同時(shí)按規(guī)定彎曲半徑進(jìn)行電纜敷設(shè)也不會(huì)造成開裂。上世紀(jì)80年代中期，廣東大亞灣核電站進(jìn)口電纜中有大批電纜護(hù)套開裂，經(jīng)過調(diào)研和取樣試驗(yàn)分析，

弄清了以下情況：

(1)取樣發(fā)現(xiàn)開裂的護(hù)套均屬熱塑型無鹵低煙阻燃材料，取樣未發(fā)現(xiàn)交聯(lián)型無鹵低煙阻燃材料開裂。

(2)國外提供的原材料檢驗(yàn)報(bào)告，一切性能在允許范圍之內(nèi)。

(3)國外未提供護(hù)套擠出工藝條件，工藝問題無法深入了解。

(4)從進(jìn)口電纜剝?nèi)∽o(hù)套，切成碎片，用雙輥熱塑展壓出片，再在標(biāo)準(zhǔn)條件下模壓成片，而后切取啞鈴片進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)均在允許范圍之內(nèi)。

(5)從進(jìn)口電纜護(hù)套上直接切取啞鈴片試驗(yàn)，斷裂伸長率大大低于合格指標(biāo)。

(6)電纜在最小允許彎曲半徑下成圈固定，進(jìn)行冷熱循環(huán)試驗(yàn)，多根試樣在第三循環(huán)后護(hù)套開始出現(xiàn)細(xì)小裂紋，以后裂紋深度和長度很快擴(kuò)展，最后與現(xiàn)場(chǎng)電纜護(hù)套開裂情況完全相仿。綜合以上情況，開裂原因可歸納為二點(diǎn)，其一是原材料檢驗(yàn)雖然合格，但性能水平不高;其二是護(hù)套擠出工藝不適應(yīng)材料要求，護(hù)套存在隱患，經(jīng)過冷熱溫度周期變化后出現(xiàn)開裂。