1、低氧銅桿

低氧銅桿是什么銅桿?

低氧銅桿生產(chǎn)工藝是什么?

低氧銅桿簡介有哪些?

首先看看低氧銅桿定義：以銅為原料經(jīng)過連鑄連軋方法生產(chǎn)出來含氧量200(175)~400(450)ppm之間銅桿材。

工藝流程：

低氧銅桿采用連鑄連軋工藝進行生產(chǎn)，其工藝流程為：電解銅→豎爐→保溫爐→澆鑄機→連軋機→清洗→收桿機→成品(ф8mm)電解銅連續(xù)加料，經(jīng)豎爐連續(xù)熔化后放出銅水，經(jīng)澆鑄機鑄成大截面的梯形錠，進入軋機進行熱軋，軋成ф8銅桿坯料。

工藝缺陷：

(1)豎爐：

A.由于豎爐體積小，電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分還原。

B.整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。

C.熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。

(2)澆鑄機：

澆鑄機結(jié)晶輪將銅液成為固體過程中，無法進行隔氧，所以澆鑄過程中進行第二次大量吸氧。

(3)溫度控制：

A.銅液溫度，由于軋制量大，又受到多種因素制約，該溫度不太容易控制。

B.進軋機鑄錠溫度，該溫度要求控制在850℃，上下偏差越大，對銅桿質(zhì)量影響越大，而此溫度很難控制。

C.出軋機銅桿溫度，該溫度要求控制在600℃，也是上下偏差越大，對銅桿質(zhì)量影響越大，由于受到前道工序制約，此溫度也很難控制。

D.整個過程中有很多環(huán)節(jié)，而某個環(huán)節(jié)稍出現(xiàn)些問題，都會影響溫度控制。

(4)其它：

A.由于存在以上一些缺陷，會造成銅桿質(zhì)量不穩(wěn)定，所以標準規(guī)定：連鑄連軋低氧銅桿出廠前，必須要做扭轉(zhuǎn)試驗。但有生產(chǎn)廠根本不做，或不按規(guī)定批量做(每批不應(yīng)超過60噸)，或扭轉(zhuǎn)不合格批量照樣出廠。

B.含氧高，會影響拉線工序，銅線越拉越硬，中間要增加退火。含氧量高，還會影響導電性能。

C.為解決工藝缺陷，需盡可能提高機組性能，所以機組價格昴貴。如美國南線公司年產(chǎn)2.4萬噸～4萬噸機組，價格為690萬美元，德國克虜勃公司更貴。而用戶自己配套設(shè)施也要幾十萬仍至上百萬美元。　　工藝優(yōu)點：

(1)產(chǎn)量高，一般小型機組每小時產(chǎn)量可達10～14噸。

(2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機放線。

(3)收線重量大，一般每盤可達4噸。

工藝方法：

1、浸涂成型法：能生產(chǎn)大長度光亮無氧銅桿、導電率為101～102%IACS，含氧量20ppm以下，銅桿圈重3.5～10噸。

浸涂成型利用冷銅桿吸熱能力，用一根較細冷純銅芯桿(或稱種子桿)，垂直通過一只能保持一定液位高低銅水池，使銅水與該移動種子桿表面銅熔合在一起，并逐步凝固結(jié)合成較粗鑄造狀態(tài)銅桿，然后經(jīng)冷卻、熱軋、冷卻、繞制成圈，整個過程封閉、有惰性氣體保護下進行。

2、上引冷軋法：能生產(chǎn)大長度光亮無氧銅桿、導電率為101～101.6%IACS，含氧量10ppm以下，銅桿圈重2噸。

它是利用一種管式銅套(即石墨結(jié)晶器)其下端伸入并浸沒在熔化銅液面下，上端與真空泵連通，開始時將結(jié)晶器內(nèi)空氣抽出，真空作用下，使管內(nèi)產(chǎn)生負壓，銅液徐徐吸引向上，并在引升器附近很快凝固成光亮鑄錠。然后經(jīng)冷軋或冷拉成桿。上引法生產(chǎn)銅桿含氧量10ppm以下，表面光亮。

3、連鑄連軋法：能生產(chǎn)大長度光亮低氧銅桿、導電率為101～102%IACS，含氧量200～300ppm，銅桿圈重達5噸。

4、回線軋制法：生產(chǎn)短長度有氧化皮黑銅桿，導電率為99.5～100.5%IACS，含氧量200～500ppm，銅桿圈重只有86～136公斤。(因受船形銅錠重量限制)

牌號及特性：

低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

(1)T1：用高純電解銅為原料(含銅量大于99.9975%)生產(chǎn)低氧銅桿。

(2)T2：用1#電解銅為原料(含銅量大于99.95%)生產(chǎn)低氧銅桿。

(3)T3：用2#電解銅為原料(含銅量大于99.90%)生產(chǎn)低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

化學成分表：

由于生產(chǎn)銅桿的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當氧含量在20ppm以下，叫無氧銅桿;連鑄連軋生產(chǎn)的銅桿是在保護條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內(nèi)，但有時也高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生產(chǎn)的銅外表光亮，俗稱光亮桿。

無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標準規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無氧銅桿比較經(jīng)濟;制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料;無氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。6MM的無氧銅桿用于生產(chǎn)銅扁線。3mm的無氧銅桿用于拉絲，生產(chǎn)電線銅芯，漆包線。主要應(yīng)用于電線電纜和電機。

根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。